Veel wintersporters zijn gek op snowboarden. En dat snowboarden draait allemaal om een dunne plaat hout. Ieder type board heeft zijn eigen houtsoort. Als je snowboardt zitten je voeten met bindingen aan het board vast. Die bindingen moeten daarom heel stevig vastzitten. Om het zo stevig mogelijk te maken komen er gaten in het board, waar de bindingen straks aan vast worden gemaakt. Dat boren gebeurt heel precies, met behulp van een sjabloon. Het board wordt geschaafd tot het de juiste dikte heeft. Een dik board is natuurlijk minder buigzaam dan een dun board. Dan wordt het in de juiste vorm gezaagd. Het is nog steeds helemaal plat, zonder welvingen. De snowboards worden nu rechtop gezet, tot ze aan de beurt zijn voor de volgende stap.De bindingen moeten goed in het hout worden vastgemaakt. Dit velletje glasvezel zorgt ervoor dat ze beter passen en dus steviger vastzitten.Om makkelijker te kunnen werken, wordt het board vastgezet met klemmen. Er wordt een laagje epoxyhars aangebracht. Dat is een hele sterke lijm. De resten van de lijm en eventuele luchtbelletjes worden weggehaald, zodat alles echt muurvast komt te zitten. Op de bovenkant van de snowboard is een soort plastic aangebracht. Met een zeefdruk wordt daar een patroon op gemaakt. Bij zeefdrukken worden verschillende kleuren inkt één voor één opgebracht. En na elke laag moet de inkt eerst een paar uur drogen.Nu moet er nog een kromming in de snowboard komen. Hij wordt in een mal gedaan, en dan in de goede vorm geperst. Als het board uit de mal komt, worden de randen met een zaag netjes uitgesneden. Omdat de zaag heel scherp moet zijn, wordt die na 50 boards vervangen. Het zagen is een heel precies werkje dat helemaal met de hand wordt gedaan. Nu wordt er nóg een kleurlaag op aangebracht. Dit keer is het rood.Nu nog een beschermlaag. Het board gaat onder een douche van lak, waarna het zes uur lang moet drogen. De lak die teveel is, wordt er afgehaald. De gaten die er in het begin in waren gemaakt voor de bindingen, worden opnieuw uitgeboord. Het board wordt helemaal gladgeschuurd, en krijgt nu nóg een laklaag. Ook de onderkant wordt geschuurd om het echt helemaal perfect te krijgen.Op het laatst wordt het snowboard aan alle kanten gecontroleerd. Met een scheermesje kijken ze of de verschillende lagen goed aan elkaar vast zitten. Sommige boards krijgen dan nog een gegraveerd embleem. Dat is écht luxe! Het board is nu klaar voor de sneeuw.Deze fabriek maakt meer dan 500 snowboards per dag, in wel 30 verschillende modellen.